1．方案確定
以環(huán)氧丙烷／苯乙烯(簡(jiǎn)稱POSM)裝置為例， 為避免中間產(chǎn)物甲基卞醇(簡(jiǎn)稱MBA)，苯乙烯 (簡(jiǎn)稱SM)等物料粘度隨溫度下降增大，相關(guān)的儀 表管線需 伴熱。但物料SM溫度太高時(shí)易聚合。 為解決這一矛盾，工藝決定使用 電伴熱方案。 2．伴熱元器件的選擇 電伴熱帶分為自限式，恒功率(聚合物絕緣和 礦物絕緣)等類型。 自限式電伴熱帶能自動(dòng)限制 加熱的溫度，安裝時(shí)能任意截短或在一定范圍內(nèi) 接長(zhǎng)使用，且允許交叉重疊而無(wú)高溫度點(diǎn)及燒壞 之虞。串聯(lián)的恒功率電伴熱帶單位長(zhǎng)度輸出功率 恒定，溫度積累必須采取通斷電控溫，不允許隨意 交叉、重疊、接長(zhǎng)、剪斷使用，常用于功率較大、暴 露溫度較高的加熱場(chǎng)合。 在選擇電伴熱元器件時(shí)，要從適用性、經(jīng)濟(jì)性、最 高維持溫度、周圍有無(wú)腐蝕性環(huán)境等方面綜合考慮：
根據(jù)儀表取壓管線最高維持溫度及最高暴露 溫度來(lái)選定電伴熱產(chǎn)品的耐熱等級(jí)；
根據(jù)儀表特性及用途來(lái)確定電伴熱產(chǎn)品的 類型；
根據(jù)單位長(zhǎng)度的耗散熱量來(lái)確定所需 電伴熱產(chǎn)品的長(zhǎng)度或單位面積的功率； 根據(jù)不同的化學(xué)環(huán)境(如是否埋地或有否腐 蝕性氣體等)來(lái)確定所需電伴熱產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。 針對(duì)分析儀表采樣管線距離較長(zhǎng)的特性，宜 使用帶預(yù)制保溫層的一體化管束，使維持的溫度 更恒定。對(duì)有伴熱需求的儀表變送器，表頭部分 可使用帶電加熱管的儀表保溫箱。
一味選用耐高溫產(chǎn)品并不值得推薦，在能夠 耐受極限暴露溫度的前提下，應(yīng)該以滿足伴熱條 件并且合理、經(jīng)濟(jì)、維護(hù)方便為原則。
需引起注意的是，因石油化工裝置多處于防 爆危險(xiǎn)區(qū)中，伴熱帶選型時(shí)要特別注意爆炸危險(xiǎn)釋放介質(zhì)的溫度組別(T Class)和伴熱管線的最高 維持溫度，滿足最高維持溫度不高于爆炸釋放介 質(zhì)的溫度組別要求。
伴熱系統(tǒng)的溫度控制可根據(jù)不同的要求采用 兩種不同的控制方案：一種是開(kāi)關(guān)型溫度控制，主 要適用于控制精度要求不高的場(chǎng)合。另外一種是 用負(fù)反饋調(diào)節(jié)控制，能使伴熱系統(tǒng)的溫度控制更 加精準(zhǔn)。設(shè)計(jì)中還可以根據(jù)裝置規(guī)模和用戶需 求，使用Modbus RS485通信協(xié)議將工廠里所有的 伴熱控制、配電盤狀態(tài)通迅至中央控制室，通過(guò)工 作站監(jiān)測(cè)所有伴熱點(diǎn)的溫度、接地故障電流、工作 電流等信息，使工廠自動(dòng)化控制管理水平大大提 高。這也是別的伴熱形式無(wú)法比擬的。
對(duì)于工藝伴熱系統(tǒng)：因?yàn)楹凸に嚿a(chǎn)的連續(xù)性 密切相關(guān)，相關(guān)的配電盤中應(yīng)該有帶多點(diǎn)微處理器 的溫度控制器來(lái)控制每個(gè)回路的加熱，而且每個(gè)電 伴熱回路都需要設(shè)置測(cè)溫RTD，以形成負(fù)反饋回路 達(dá)到精確控制溫度的目的。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖(1)
對(duì)于防凍系統(tǒng)：因?yàn)槎嘣诤涞亩臼褂茫?所以相關(guān)配電盤中應(yīng)該有基于微處理的溫度控 制器，所有加熱電路由連接至溫度控制器的周 圍環(huán)境感測(cè)RTD系統(tǒng)來(lái)控制。考慮到一個(gè)環(huán)境 測(cè)量RTD將控制所有的加熱回路，配電盤還應(yīng) 該提供旁路控制器輸出的手動(dòng)方式，以便維護(hù)測(cè)試。為降低成本，對(duì)于相同伴熱要求，相似尺 寸和類型的伴熱點(diǎn)可以串聯(lián)組合在同一加熱電 路。但為了便于查找故障，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每個(gè)回路 中以不超過(guò)六個(gè)串聯(lián)連接的部分為宜。用于防 凍保護(hù)系統(tǒng)的 電伴熱帶多為自限式型。 | 
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